Лидеры

Чуть больше года назад на Сайте была опубликована статья Павла Птицына «Первый бакелитовый автомат АКМ 1960 года". https://gunsforum.com/topic/2407-pervyy-bakelitovyy-avtomat-akm-1960-goda/ В ней приводились крайне интересные выдержки из архивных документов, чудом сохранившихся до наших дней. Также в статье была приведена фотография из Тульского государственного музея оружия, на которой изображен автомат АКМ с установленными экспериментальными деталями из АГ-4-материала. Данные о предпосылках появления и результатах испытаний данного обвеса с избытком приведены в статье Павла. А в этой статье будет рассмотрен «живой», спасенный от утилизации комплект экспериментальных деталей к автомату АКМ, которые проходили испытания в середине 60-х годов в Казахстане. Это был первый опыт по проектированию элементов автомата Калашникова из пластмасс в нашей стране и конструктивные отличия этих деталей от привычных всем фанерных или деревянных были весьма велики. Тем интересней будет исследовать их устройство. Комплект опытных деталей для автомата АКМ, выполненных из пресс-материала АГ-4 и волокнита. Приклад представляет собой полую пространственную оболочную конструкцию. Внутри расположен закладной элемент, служащий для расположения пенала с принадлежностью. Внутри закладного элемента располагается пружина, выталкивающая пенал из приклада при его изъятии. Затыльник, как и корпус приклада, выполнен из пластика, а на его внутренней оси закрепляется откидная подпружиненная металлическая крышка. Фиксация затыльника с корпусом приклада осуществляется двумя винтами, имеющими мелкий шаг резьбы. Внутренняя резьба для этих винтов выполнена непосредственно в пластиковом корпусе приклада. Таким же образом осуществляется крепление приклада в ствольной коробке автомата. На данном виде приклада крепление ремня осуществляется за счет сквозного щелевидного отверстия, в который продевается специальный кожаный хлястик, одновременно фиксируя оружейный ремень (аналогичный метод осуществлен на винтовке Мосина). На более поздних версиях опытных прикладов антабка располагалась на своем обычном месте – в нижнем части приклада. Особенности устройства опытного приклада из АГ-4. Метод крепления оружейного ремня на прикладе. Выдержки из отчетов по испытаниям на служебную прочность прикладов из АГ-4. На фотографиях представлена более поздняя разновидность приклада, имеющая нижнюю антабку. Цевье и ствольная накладка имеют вклеенные теплоотводящие экраны, выполненные из стеклоткани зеленоватого оттенка. На цевье присутствует развитое вертикальное оребрение, которое служит для удобства при удержании автомата. Внутри цевья реализована система сквозных отверстий для продевания шомпола. Ступенчатым выступом задней части цевье вставляется в ствольную коробку автомата, а с передней фиксируется кольцом цевья, тем самым осуществляя фиксацию на автомате. Особенности устройства цевья и ствольной накладки из АГ-4. Ствольная накладка на внутренней поверхности имеет два выступа, которые ограничивают от продольного перемещения пружину ствольной накладки. Можно отметить, что ствольная накладка и цевье имеют различный цвет материала, из которого они изготовлены. Ствольная накладка из АГ-4 в установленном на газоотводную трубку виде. Пистолетная рукоятка имеет весьма интересную форму, которая, к сожалению, не в полной мере позволяет с удобством удерживать оружие. На боковых поверхностях рукоятка имеет ромбовидную насечку. Сама рукоятка выполнена из волокнита. Опытная пистолетная рукоятка из волокнита. Корпус магазина так же представляет собой уникальную по нынешним меркам конструкцию, так как имеет зуб, выполненный не металлическим, а пластиковым воедино с корпусом магазина. Еще одной характерной особенностью корпусов магазина этого типа является отсутствие каких-либо маркировочных обозначений, будь то марка завода или же номер пресс-формы. К слову говоря, хотя эти магазины и является, по сути, опытными образцами, выпущено их было значительное количество, и они по сей день, то и дело, попадаются среди запасов более поздних магазинов. Загибы корпуса, удерживающие патрон, разумеется, не армированы, что делает эти магазины, по сути, одноразовыми. Как только загибы корпуса будут изношены трением, возникающим при извлечении патронов, до состояния невозможности удерживать патрон, он сразу же утратит свою функциональность и станет непригодным для дальнейшей эксплуатации. Первый серийный вариант магазинов к автоматам АКМ из материала АГ-4. Компенсатор, установленный на автомате, тоже является опытным изделием, одним из многочисленных вариантов на пути поиска наилучших показателей по кучности стрельбы. Варианты опытных компенсаторов к автомату АКМ. Подводя итог, хочется отметить, что «обвес» автомата в таком исполнении весьма хрупок и не надежен. Чувствуется, что любой контакт с жесткой поверхностью станет для этих изделий фатальным. Однако эстетическая составляющая и этих необычных деталей неоднородно-оранжевого цвета не оставляет шансов любителям раритетов в сфере стрелкового оружия остаться равнодушным. В них есть своя эстетика и шарм, благодаря которым узнаваемый и привычный для всех автомат АКМ приобретает индивидуальные черты экспериментального, уникального оружия. И, конечно же, тот опыт, который был получен от работ с первым оружейным пластиком в нашей стране, стал отправной точкой в нелегком и долгом пути, результатом которого в начале 80-х годов стал массовый переход в производстве от фанерных деталей к более прочным и дешевым полиамидным, которые и по сей день являются основой в изготовлении пластиковой фурнитуры всего спектра стрелкового и холодного оружия в России. P.S.: в недалеком будущем запланирована передача комплекта, чьи изображения приведены в статье, в фонды одного из крупнейших военных Музеев нашей страны, в знак благодарности за оказанное бескорыстное содействие его коллективом в сборе материала по творчеству Михаила Тимофеевича Калашников. Это будет достойное место для содержания столь уникальных предметов, счет которых идет на единицы и которые, по своей сути, являются культурным наследием нашей Родины. Автор статьи выражает благодарность всем причастным лицам, которые нашли возможность уберечь эти предметы от утилизации, благодаря которым эта маленькая, но значимая страница нашей оружейной истории не будет предана забвению! Автор: Подгорнов Константин, 2021 г.

Первый бакелитовый автомат АКМ 1960 года В 1959 г. НИИ-61 совместно с заводом №74 и НИИ-571 проводил работу по исследованию возможности применения новых материалов, в частности пластмасс, для изготовления деталей стрелкового оружия. В результате работы были выбраны прессматериалы и предварительной экспериментальной проверкой установлено, что такие материалы вполне пригодны для изготовления всех деталей автомата АК, изготовляющихся из дерева, и некоторых деталей, изготовляющихся из металла. Были изготовлены и испытывались 7,62 мм автоматов Калашникова с пластмассовыми деталями. Внешний вид автомата АК с пластмассовыми деталями из коллекции КТЦ “Ижмаша” из архива автора представлен на Рис.1 Испытания АК с пластмассовыми деталями в 1959 г. показали, что: Ствольная накладка, цевье и рукоятка, изготовленные из пластмассы, испытания выдержали и по своим характеристикам не уступают одноименным штатным деталям автомата Калашникова, изготовленным из дерева. Пластмассовый приклад с затыльником из текстолита по сравнению со штатным деревянным прикладом обладает значительно меньшей служебной прочностью и в этом отношении на данном этапе его отработки не может заменить приклад из березы. Считать целесообразным и в дальнейшем проводить работы по изысканию способов повышения служебной прочности приклада с затыльником из пластмассы с одновременным устранением отмеченных недостатков. После доработки приклада считать возможным автоматы Калашникова с пластмассовыми деталями предъявить на полигонные испытания на Щуровском полигоне (НИПСВО). Так как в 1959 г. на вооружение Советской армии принимается 7,62 мм модернизированный автомат Калашникова (АКМ) с деревянным прикладом, то работы над АК с пластмассовыми деталями становятся бесперспективными. В 1960 году НИИ-61 (он же ЦНИИТОЧМАШ) совместно с Ижевским машиностроительным заводом №74 произвел выбор, конструирование и отработку технологии изготовления из пластмассы деталей 7,62 мм модернизированного автомата Калашникова АКМ. В результате проделанной работы были выбраны пластмассы, пригодные для изготовления деталей автомата АКМ, изготовляемых в то время из дерева и некоторых деталей, изготовляемых из металла. Для проверки качества деталей автомата АКМ, изготовленных из пластмассы, в НИИ-61 были поданы на испытания пять автоматов АКМ с пластмассовыми деталями, изготовленные Ижевским машиностроительным заводом. Для сравнительных испытаний Ижевским машиностроительным заводом одновременно были поданы два автомата АКМ валового изготовления. Настоящая статья и посвящена ходу и итогам сравнительных испытаний опытных и штатных автоматов АКМ в НИИ-61 в 1960-61 годах и базируется на оригинальных отчетах об испытаниях из НИИ-61. Объект испытаний На испытания были представлены автоматы АКМ, у которых из пластмассы изготовлены следующие детали: Приклад из прессматериала АГ-4В, армированный в затыльной части АГ-4С и заполненный пенопластом. Затылок приклада из стеклотекстолита. Рукоятка, цевье и ствольная накладка из АГ-4В. Цевье и ствольная накладка заполнены пенопластом, прикрытым при заполнении термоизоляционным материалом. Магазины, корпуса которых изготовлены из стекловолокнита АГ-4С с применением металлической арматуры для переднего зацепа, а подаватели изготовлены из стекловолокнита АГ-4В. 7,62-мм автоматы АКМ валового производства. Внешний вид автомата с пластмассовыми деталями показан на обложке статьи (стоит заметить, что на автомате стоит опытный штык-нож 6Х1 (не 6Х3), но он не рассматривался в настоящем отчете), а пластмассовые детали показаны на следующих рисунках: Приклад с затылком Цевье Ствольная накладка Пистолетная рукоятка Корпус магазина с подавателем Цель испытаний Проверить эксплуатационную и служебную прочность пластмассовых деталей 7,62 мм автомата Калашникова АКМ. Определение кучности боя Кучность боя определялась в начале испытаний, после 6000 выстрелов, до и после рукопашного боя после 10000 выстрелов и в конце испытаний после 15000 выстрелов. Кучность боя автоматов с пластмассовыми деталями определялась параллельно со штатным автоматом АКМ. Стрельба производилась по щиту, установленном на дистанции 100 м, тремя сериями по 20 выстрелов, одиночным огнем и очередями по 3-5 выстрелов из положения лежа с упора. Результаты стрельб показали, что рассеивание пробоин при стрельбе из автоматов с пластмассовыми деталями и штатного автомата практически не изменилась, даже после рукопашного боя. На одном автомате при рукопашном бое на 58 ударе сломался приклад (в сечении между винтами с помощью которых осуществляется крепление приклада к ствольной коробке), поэтому рассеивание пробоин по вертикали после рукопашного боя увеличилось вдвое. Определение температуры нагрева цевья и ствольной накладки Температура наружной поверхности цевья и ствольной накладки определялась с помощью термопар, закрепленных на боковой стороне этих деталей. Одновременно определялось температурное ощущение при прикосновении незащищенной рукой к цевью и ствольной накладке. Боекомплект 120±180 патронов отстреливался в течении 1,5±2,5 минуты. Результаты замеров температуры поверхности цевья и ствольной накладки в нормальных условиях показали, что температура нагрева пластмассовых и деревянных деталей достигает максимальной величины спустя 7-9 минут после окончания стрельбы и по абсолютной величине при всех прочих равных условиях, отличается незначительно. Температурные ощущения от прикосновения к пластмассовым и деревянным деталям различны. Спустя 4-5 минут после отстрела боекомплекта в 120 патронов держать автомат с пластмассовыми деталями незащищенной рукой за цевье (кроме ребер) и ствольную накладку весьма затруднительно из-за обжигающего воздействия этих деталей на руку, что объясняется интенсивностью теплового обмена между рукой и пластмассовыми деталями. В этих же условиях держать автомат с деревянными деталями за цевье можно, так как интенсивность теплового обмена в этом случае меньше. После производства 150 выстрелов и выдержки 3-4 минуты из автоматов с пластмассовыми деталями вести прицельный огонь невозможно из-за сильного нагрева цевья и ствольной накладки. Из штатных автоматов при этом в этих условиях вести прицельный огонь можно. Что любопытно, испытатели отметили, что после 180 выстрелов и выдержки в 3-4 минуты, как из штатных, так и опытных автоматов вести прицельный огонь невозможно. При стрельбе в камере с температурой окружающего воздуха -50С и +50С была проверена возможность ведения огня с незащищенными руками и щекой. Было выявлено, что при температуре окружающего воздуха -50С из автомата с пластмассовыми деталями вести прицельный огонь с незащищенными руками и щекой невозможно из-за сильных холодовых ощущений. Из автомата с деревянными деталями в этих условиях можно вести кратковременный огонь с незащищенными руками и щекой. При температуре окружающего воздуха +50С тепловые ощущения от прикосновения незащищенными руками и щекой к пластмассовым и деревянным деталям практически одинаковы. Однако после 120 выстрелов, произведенных при температура окружающего воздуха +50С, удерживать автомат с пластмассовыми деталями за цевье и ствольную накладку невозможно из-за сильного их нагрева, тогда как из штатного автомата вести стрельбу возможно. Испытание автоматов на живучесть стрельбой Стрельба на живучесть производилась до настрела 15000 выстрелов на каждый автомат, в том числе: 3000 выстрелов при температуре -50С. 3000 выстрелов при температуре +50С. 8700 выстрелов при нормальной температуре. 300 выстрелов в условиях дождевания. При стрельбе в камере с температурой -50С и при стрельбе в камере с нормальной температурой охлаждение автоматов производилось на воздухе через каждые 150 выстрелов, а в остальных случаях через каждые 150 выстрелов водой, пропускаемой через канал ствола. Были выявлены следующие дефекты пластмассовых деталей: На передней стенке магазина появились углубления от пуль. Поперечная качка ствольной накладки увеличилась до 4 мм. Трещины на накладке. В углу торца цевья появились выкрашивания пластмассы. По всей длине цевье обнаружено отслоение стеклоткани от пенопласта. Произошло самоотвинчивание винтов, крепящих рукоятку. Произошло самоотвинчивание винтов, с помощью которых приклад крепится к ствольной коробке. После довертывания самоотвинчивание повторялось и доходило до 4-5 оборотов. При этом был выявлен ряд нетипичных задержек и их анализ специалистами завода показал, что задержки типа "непродвижение патрона в магазине" произошли по вине пластмассового магазина. Заклинивание подавателя магазина и утыкание пули в выбоины на передней стенке магазина показаны на Рис. 7. Стрелки отметили особо по итогам, что при стрельбе в условиях дождевания как из автоматов с деревянными деталями, так и из автоматов с пластмассовыми цевьем и накладкой пар, выходящий из окон между этими деталями, обжигает руки и препятствует ведению прицельного огня. Определение прочности пластмассовых деталей при падениях Прочность пластмассовых деталей проверялась на 3 автоматах, не имеющих настрела, и двух автоматах после 15000 выстрелов. Параллельно, для сравнения, испытанию на прочность подвергались и валовые автоматы, как не имеющие настрела, так и после 15000 выстрелов. Бросание оружия производилось на цементный пол следующим образом: Автомат, установленный затылком приклада на цементный пол, свободно падал 5 раз на левую сторону, 5 раз на правую сторону и бросался с высоты 1,5 м по 5 раз на дульную часть. На затылок приклада автоматы бросались до полного исчерпания прочности приклада. Были получены интересные результаты: На одном автомате с пластмассовыми деталями после третьего падения на дульную часть появилась продольная трещина на магазине длиной до 65 мм. После второго падения на затылок арматура зацепа прогнулась во внутрь магазина, патроны перестали подаваться. Магазин вышел из строя и был заменен новым. После восьмого падения на затылок по буртику приклада, около ствольной коробки, произошло незначительное скалывание пластмассы. В замененном магазине после пятого падения произошло смещение арматуры зацепа на 3 мм. Магазин вышел из строя и был заменен опять новым, который опять вышел из строя уже после второго падения. Заменили металлическим магазином, в котором после шестого падения погнулись боковые стенки. После одиннадцатого падения на затылок появилась трещина на затылке. После 16-го падения наблюдалось неоткрытие крышки окна на затылке, а после 17 падения произошла поломка приклада по шейке, см. Рис. 8 На другом автомате с пластмассовыми деталями после третьего падения на затылок скололся буртик около шейки приклада. После 18 падения произошло отслоение стеклотекстолита на затылке приклада. При 26 падении произошло скалывание пластмассы сверху приклада, см. Рис. 9. На штатном автомате проводились испытания на служебную прочность пяти пластмассовых и одного металлического магазинов. Автомат выдержал тридцать падений на дульную часть и 43 падения на приклад. К концу испытаний металлический затылок врезался в приклад, см. Рис. 10. При этом вести прицельный огонь из автомата все равно было возможно. После отстрела на живучесть автоматы были проверены на прочность при условии прыжка с парашютом. Проверка производилась путем 5-кратного сбрасывания каждого автомата (с примкнутым магазином, снаряженным учебными патронами), прикрепленного к шнуру за ремень, с высоты 5 м с таким расчетом, чтобы автомат не касался земли. Никаких дефектов обнаружено не было. Результаты испытаний на прочность пластмассовых магазинов приведу отдельно: Магазин №1 После первого падения на дульную часть около зацепа образовалась небольшая продольная трещина, которая после второго падения увеличилась до 10 мм. После третьего падения от конца арматуры зацепа появилась продольная трещина длиной до 30 мм. После первого падения на затылок приклада вырвало зацеп. Магазин №1 после испытаний на служебную прочность представлен на Рис. 11 Магазин №2 После четвертого падения на дульную часть произошло незначительное выкрашивание пластмассы по углам окна. После четвертого падения на затылок зацеп сместился в сторону приемного окна на 0,2 мм. После пятого падения пружина не продвигает подаватель. После разборки и сборки магазина было произведено 30 выстрелов, при этом задержек в стрельбе на наблюдалось. После шестого падения образовалась трещина у конца арматуры зацепа. После седьмого падения зацеп сместился в сторону приемного окна на 0,8 мм. Стопорная пластина входит в подаватель и расклинивает его в нижнем положении. После восьмого падения вырвало зацеп и магазин вышел из строя. Магазин №2 после испытаний на служебную прочность представлен на Рис. 12 Магазин №3 После второго падения на дульную часть автомата произошло скалывание пластмассы на арматуре около зацепа. После пятого падения на дульную часть около зацепа образовались три незначительные трещины. После шестого падения на затылок вырвало зацеп и магазин вышел из строя. Магазин №3 после испытаний на служебную прочность представлен на Рис. 13 Магазин №4 После третьего падения появилась небольшая поверхностная трещина над арматурой зацепа. После второго падения на затылок произошло скалывание пластмассы на окне около зуба. После третьего падения появились небольшие трещины по углам окна. Зацеп сместился в сторону приемного окна на 0,3 мм. После седьмого падения зацеп сместился в сторону приемного окна на 1 мм. По передней стенке на внутренней поверхности на расстоянии 5 мм от окна образовалась поперечная трещина и подача патронов из магазина стала невозможной. Магазин №4 после испытаний на служебную прочность представлен на Рис. 14 Магазин №5 После третьего падения на затылок появилась трещина длиной 30 мм вдоль арматуры зацепа. После четвертого падения трещина увеличилась до 50 мм. После пятого падения вырвало зацеп и магазин вышел из строя. Магазин №5 после испытаний на служебную прочность представлен на Рис. 15 Штатный магазин выдержал пять падений автомата на дульную часть и пятнадцать падений на затылок приклада. После 15-го падения подаватель не продвигался в магазине. Была произведена правка магазина. После правки магазина можно было вести огонь из автомата. Выводы были соответствующие, по живучести пластмассовых деталей автоматы с пластмассовыми деталями при гарантийной живучести 10000 выстрелов выдержали 15000 выстрелов и своей живучести не исчерпали. Появлявшиеся при стрельбе трещины на пластмассовых деталях (цевье и ствольная накладка) влияния на работу автоматов и кучность боя не оказали. Но особо указано еще раз на то, что в процессе испытаний наблюдалось самоотвинчивание винтов, с помощью которых приклад крепится к ствольной коробке. Этот недостаток должен быть устранен при дальнейшей доработке. Заключение заводской комиссии было следующим: Пластмассовые детали - приклад, цевье, ствольная накладка и рукоятка к автоматам испытания на служебную и эксплуатационную прочность выдержали. Пластмассовые магазины испытаний на служебную прочность не выдержали и требуют дальнейшей доработки в части усиления крепления переднего зацепа и кромок приемника. Рекомендовать заводу №74 предъявить автоматы АКМ с пластмассовыми деталями на испытания на Ржевский полигон. При этом заключение военной приемки УПВ ГРАУ смещало акценты и гласило: 7,62 мм модернизированные автоматы Калашникова с деталями, изготовленные из пластмассы, по служебной прочности удовлетворяют требованиям методики Щуровского полигона, однако по прочностным характеристикам уступают штатным автоматам. По эксплуатационным характеристикам (тепловым и холодным ощущениям) пластмассовые детали значительно хуже деревянных. НИИ-61 и заводу №74 необходимо устранить выявленные недостатки. Стоит сказать, что автоматы были доработаны уже в этом же 1961 году. Но их испытания - это отдельная страница в нашей истории. Один из автоматов доработанной конструкции образца 1963 года представлен ныне в Тульском государственном музее оружия, см. рис. 16 из коллекции автора статьи. Автор: Павел Птицин, 2020 г.

Болгарское