Автомат военного времени 6П1В (дальнейшее развитие)

[ak-info]

Generals are always prepared to fight the last war

 

 

Рисунок. Общий вид автомата со складывающимся прикладом.

Введение

Данная статья продолжает рассказ об автоматах военного времени на базе АКМ – индекс 6П1В, о первом образце которого, модели 1970 г., мной было рассказано в материале “Автомат военного времени 6П1В (модель 1970 г.)”, который закончился на моменте испытаний первой версии автомата. Статья основана на заводских, полигонных отчетах об испытаниях и документах ГРАУ и МОП.

Вкратце напомню историю вопроса. В 1968 г. темой ОКР, утвержденной приказом Министерства оборонной промышленности, предписано создание автомата военного времени на базе 7,62-мм автомата АКМ с трудоемкостью 10 нормо-часов.

Анализ производства автомата АКМ показал, что для получения необходимой эффективности работу следует вести в 2-х направлениях:

• По пути изменений, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости за счет пересмотра конструкции и технических требований в сторону максимального упрощения без ущерба для основных эксплуатационных качеств автомата.
•  По пути технологической отработки отдельных деталей и операций.

В процессе выполнения ОКР было выявлено, что за счет разработанных мероприятий на автомате возможно снижение трудоемкости порядка 24%.

В 1971-72 г. работа над автоматом военного времени продолжилась. На данном этапе, кроме доработки перспективного варианта, велась доработка унифицированных деталей (деталей, которые могут быть применены на штатном автомате) и работы по применению полимерных материалов, заменяющих дерево и реактопласты.

В связи с некоторыми изменениями в действующем производстве исходные технико-экономические характеристики автомата принимаются по состоянию на январь 1972 г.

В частности, при анализе технико-экономических характеристик 6П1В, учитываются внедрение в производство литых заготовок на 9 деталей автомата АКМ. Кроме этого для обеспечения установки автомата 6П1В в бойнице БМП, потребовалось изменение конструкции направляющей трубки и накладок, в результате чего эффективность мероприятий снизилась.

Определение эффективности мероприятий по созданию 6П1В проводилось на основе действующих в производстве техпроцессов с применением метода исключения и аналогий.

 

Анализ технико-экономических характеристик

Автомат и комплектующие его изделия характеризуются следующими данными:

№ п/п	Характеристика	6П1 (АКМ)	6П4 (АКМС)	56-А-212 магазин	6Х4 штык	6Ю4 принад.
1	Вес изделия (кг)	3,035	3,165	0,355	0,490	0,212
2	Походный вес изделия (кг)	7,6	8	-	-	-
3	Количество узлов и сборок (шт.)	24	26	4	9	5
4	Количество наименований деталей (шт.)	97	108	12	27	17
5	Общее количество деталей (шт.)	119	133	12	29	17
6	Расход металла на 1 изд. (кг)	7,5	9,5	1,44	0,8	0,29
7	Расход легированных сталей (кг)	3,1	3,1	-	0,5	-
8	Расход других материалов (дерево, пластик АГ-4)	0,0015 м3	0,0005 м3	-	0,33	-
9	Коэффициент использования металла (%)	28	28	60	26	68
10	Средний класс точности	6,7	6,6	6,9	6,5	7,1
11	Средний класс чистоты	5,3	5,4	5,2	5,8	5,2
12	Общее число операций	2330	2257	289	325	271
13	Число машинных операций	1255	1287	155	155	140
14	Трудоемкость в нормо-часах	12,07	14,5	1,85	1,72	0,41

 

Характеристика разработанных мероприятий по автомату 6П1В

Рисунок. Общий вид автомата со штампо-сварным прикладом.

 

Рисунок. Общий вид автомата с пластмассовым прикладом.

 

 

Из анализа технико-экономических характеристик было выявлено, что основная часть трудоемкости приходится на обработку главных деталей и сборку узлов и изделий.

Для получения заданной трудоемкости в 10 нормо-часов требуется снять около 6 нормо-часов, что практически равно трудоемкости изготовления основных деталей и узлов, включая ствольную группу, подвижную систему, спусковой механизм и деревянные детали.

Поэтому, для обеспечения необходимого эффекта, работы по снижению трудоемкости велись по двум направлениям:

• По пути конструктивных изменений, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости за счет пересмотра конструкции и технических требований в сторону максимального упрощения деталей и узлов без ущерба для основных эксплуатационных качеств автомата.
• По пути технологической отработки отдельных деталей и операций.

Были рассмотрены детали и узлы автомата, перспективные в смысле снижения трудоемкости.

Рисунок. Неполная разборка автомата 6П1В.

 

 

Приклад

Основная функция приклада была определена следующая – обеспечение дополнительной опоры для повышения устойчивости оружия при стрельбе. Кроме того, приклад может использоваться в рукопашном бое. На АКМ деревянный приклад кроме этих функций выполнял роль хранилища принадлежностей, что привело к введению значительного количества дополнительных деталей и различного рода работ.

Выполнение приклада из дерева, из-за специфических свойств древесины, приводит к различным отделочным работам (пропитка, полировка, лакировка). В связи с этим конструкция приклада была пересмотрена с устранением излишних функций и работ. Подобный приклад, как отмечалось, имелся у десантного варианта автомата (АКМС), выполняющего те же задачи, что и АКМ с деревянным прикладом.

Прицельное устройство

Прицельное устройство АКМ имело 10 дистанционных установок от 100 до 1000 метров. При этом отмечалось, что баллистические свойства патрона обеспечивали достаточную эффективность стрельбы только на дальности 400±500 метров. Установки прицела с 500 до 1000 метров, требующие при изготовлении значительных трудозатрат, при эксплуатации автомата практически не используются. Конструкцию прицела целесообразно было пересмотреть с тем, чтобы с максимальным упрощением ее обеспечить эффективную стрельбу на дальность 400±500 метров.

УСМ

На АКМ ударно-спусковой механизм усложнен наличием замедлителя. Это устройство несколько снижает рассеивание автоматических выстрелов, но только при стрельбе “лежа с руки”. При стрельбе одиночными выстрелами и при всех других изготовках замедлитель влияния не оказывает.

Технологические изменения

На автомате АКМ имеется значительное количество деталей, изготавливаемых из массивных поковок с большим съемом металла. Сюда относятся рама, курок, спусковой крючок, автоспуск и др. На этой группе деталей снижение трудоемкости возможно за счет применения прогрессивных заготовок и применения сборных конструкций с упрощенными геометрическими формами деталей.

Рисунок. Рама на автомате 6П1В.

 

 

На многих деталях автомата имеются неоправданно высокие требования к шероховатости поверхностей, что вызывает необходимость многократной обработки или отделки. Поэтому согласование требований с реальными условиями производства обеспечит определенный эффект.

Большая трудоемкость сборочных работ связана с высокими требованиями к малозначительным элементам (зазоры, побоины, потертости, отделка деревянных деталей). Это приводит к пересборкам изделий, промежуточным контрольным пунктам, ручным работам по очистке нагара и пр.

Разработка мероприятий на основе изложенных положений дала следующие результаты:

 

Изменения приклада

Мероприятие сведено к значительному упрощению конструкции с упразднением арматуры. Запроектировано делать приклад штампо-сварной конструкции с декоративной деталью-оболочкой из термопластичной пластмассы.

Штампо-сварная конструкция приклада дает возможность на ее базе осуществить вариант складывающегося приклада. Такой автомат удобнее автомата с жестко-закрепленным прикладом в условиях БМП и может использоваться в качестве десантного варианта.

Снижение трудоемкости дает так же вариант приклада из пластмассы. В этом случае возможно сохранение укладки пенала с принадлежностью в специально отформованном гнезде.

Эффективность разработанных прикладов (снижение трудоемкости тут и далее):

• 0,3883 нормо-часов для штампо-сварного приклада 6П1В.
• 0,3975 для пластмассового приклада 6П1В.
• 0,0593 для складывающегося штампо-сварного приклада 6П1Вд(десантный).

 

Рисунок. Штампо-сварной приклад на автомате 6П1В.

 

Рисунок. Пластмассовый приклад.

 

Рисунок. Складывающий приклад на автомате 6П1ВД.

 

Изменение прицела

Прицельное устройство оставлено от модели 6П1В образца 1970 г.

Упрощение прицела свелось к замене прицельной планки с 10 дистанционными установками пружинным целиком. Число установок принято равным 3 и соответствовало дальностям 200, 300 и 400 метров. Изменение установки производилось с помощью трехгранного кулачка.

Установки прицела выбраны из расчета возможности стрельбы на 200 м по головной фигуре (высота траектории над линией прицеливания 13 см), на 300 метров по грудной фигуре (высота траектории 34 см) и на 400 метров по ростовой фигуре или “перебежчику” (высота траектории 71 см).

Эффективность составила 0,5497 нормо-часов.

Рисунок. Прицельное устройство на автомате 6П1В.

 

Изменение газовой трубки, накладки и цевья

В связи с изменением конструкции прицела появилась возможность конструктивно упростить направляющую трубку и защитно-декоративные детали – ствольную накладку и цевье, а также их крепление на автомате. Изменения так же обусловлено недостатком цевья автомата 6П1В образца 1970 г., которое делало невозможным его использование в бойницах бронетанковой техники.

Эффективность составила 0,4542 нормо-часов.

Рисунок. Газовая трубка: а) на АКМ б) на 6П1В.

 

Рисунок. Ствольная накладка 1 и цевье 2 на 6П1В (да, именно новый такой вариант приведен в отчете, не смотря на то, что на общих фото автоматов стоит цевье от 6П1В обр. 1970 г. Видимо в процессе работ и обновилось к 1972 г.

 

Упрощение УСМ

Ударно-спусковой механизм упрощен за счет упразднения замедлителя. Для сохранения опоры курка вместо замедлителя введена штампованная деталь – ограничитель курка.

Эффективность составила 0,2986 нормо-часов.

Рисунок. Курок: а) на автомате 6П1В б) на АКМ (6П1)

 

Рисунок. Замедлитель курка: 1) на АКМ и ограничитель курка; 2) на автомате 6П1В.

 

Рисунок. Спусковой крючок: а) на автомате 6П1В б) на АКМ.

 

 

Мероприятия технологического характера

К этой группе мероприятий отнесены:

• Применение сборных конструкций с выполнением отдельных деталей штамповкой из листа и ленты.
• Согласование требований к элементам деталей с производственными возможностями, что позволило упразднить отдельные операции.

Эффективность технологических мероприятий характеризовалась следующим:

Упразднение деталей УСМ и выполнение их из литых заготовок дало эффективность 0,2538 нормо-часов.

Технологическая доработка отдельных операций и деталей дало эффект в 0,8914 нормо-часов.

Для автомата со складывающимся прикладом мероприятия, снижающие трудоемкость изготовления деталей и узлов свелись к следующему:

• Колодка приклада выполнена сборной и состоит из штамповки и литой детали.
• Левый фиксатор выполнен из литой заготовки.
• Нижняя антабка выполнена на соединительной втулке, которая изготавливалась из литой заготовки.

Эффективность мероприятий по созданию 6П4В дало эффект в 0,4593 нормо-часов.

 

Штык-нож

По созданию 6Х4В основным мероприятием явилось применение термопластов на рукоятке ножа и ножне. Менее значительными мероприятиями явились изменения лезвия и резака. При этом изменения резака позволило аннулировать упор как отдельную деталь и сборочные работы, связанные с креплением. Измененная форма лезвия позволила применить агрегатный станок, что значительно снизило трудоемкость.

Лезвие ножа и наконечник заформовывались в рукоятку из термопласта, что уменьшило трудоемкость сборки. Эффективность мероприятий по 6Х4В составила 0,5935 нормо-часов.

Рисунок. Ножны: а) на АКМ б) на автомате 6П1В

 

 

Рисунок. Штык-нож 6Х4В.

 

Принадлежность

На деталях принадлежности 6Ю4В проведены следующие изменения в сравнении с 6Ю4:

• На шомполе прорезь у резьбового конца аннулирована и заменена пазом на головке.
• Протирка выполнена в виде одной делатели, т.к. шомпол с протиркой при чистке может вращаться в отверстии пенала.
• Подставная ось выполняется высадкой вместо обточки на токарном автомате.

Эффективность мероприятий составила 0,0768 нормо-часов.

Рисунок. Принадлежность 6Ю4В.

 

Мероприятия по сборочному цеху

Мероприятия по сборочному цеху свелись к следующему:

• Упразднили операции, связанные с изменением конструкции приклада, прицела, направляющей трубки и цевья.
• Отменили клеймения деталей и узлов.
• Применили подставные детали подвижной системы и ударно-спускового механизма с отменой промежуточных комплектовок.
• Отменили 100% испытаний на автоматику при сохранении только контрольных испытаний.

Эффективность мероприятий составила 0,5466 нормо-часов.

 

Комплектация магазинами

Магазин автомата является штампо-сварной конструкцией и детали его, с точки зрения снижения трудоемкости, малоперспективны. Однако предлагаемая проектом конструкция складывающегося на левую стороны приклада для десантного варианта автомата дает реальную возможность значительного снижения трудоемкости за счет изменения комплектности магазинов. Рассматривался вариант постановки 40 местного магазина от пулемета РПК, при котором боекомплект в 120 патронов размещается всего в 3-х магазинах вместо четырёх. Это мероприятие дало дополнительное снижение трудоемкости на 0,4600 нормо-часов.

 

Итоги:

Рисунок. Итоги

Из приведенных данных следует:

Вес автомата без магазина и принадлежности в варианте 6П1В меньше штатного 6П1 на 50 грамм. Вес других вариантов практически одинаков со штатным.

Вес автомата с магазинами, штыком, принадлежностью, всеми предметами снаряжения и боекомплектом (походный вес) в варианте 6П1В и 6П1ВД меньше штатного на 0,4 кг, а в варианте 6П4В практически одинаков.

По расходу металла вариант 6П1В экономичнее штатного на 0,67 кг, 6П4В – на 1,94 кг, 6П1ВД – на 2,53 кг (относительно 6П4).

Количество деталей на 6П1В меньше штатного на 14%, на 6П4В – на 8%, на 6П1ВД на 20% (относительно 6П4).

Трудоемкость изготовления автомата в комплекте с магазинами составила:

• На 6П1В – 10,08 нормо-часов (77% от 6П1).
• На 6П4В – 12,93 нормо-часов.
• На 6П1ВД – 12,87 нормо-часов (79% от 6П4).

 

При выполнении работ по теме создания автомата военного времени пересмотру и технологической доработке подвергалось до 50% всех деталей. Большинство из разработанных мероприятий по снижению трудоемкости не влияли на служебные свойства и поэтому рассматривались для автоматов валового действующего производства.

Самыми приоритетными стали:

• Сборная конструкция рамы затворной.
• Ствольная накладка и цевье из термопласта КС-30П.
• Монолитная рукоятка ножа и ножна из термопласта КС-30П.
• Технологические упрощения курка, автоспуска, штока, вкладыша и других деталей.

 

Опытные детали, планировавшиеся к внедрению на валовое производство, отрабатывались на автоматах, носивших условное наименование 6П1Р (т.е. т.е. автомат военного времени с рекомендациями для действующего производства). Именно такой автомат и приклад 6П1Р.Сб12 можно увидеть на следующем рисунке.

Рисунок. Автомат 6П1В с прикладом 6П из Альбома "Стрелковое оружие Калашникова" под редакцией Елены Михайловны Калашниковой (2021 год)

 

Рисунок. Приклад в сборе (фрагмент сборочного чертежа) 6П1Р.Сб12.

 

Рисунок. Упоминание индекса 6П1Р.

 

Проводились дальнейшие работы по модернизации и развитию автоматов военного времени, к примеру, был создан магазин 6Л10В.

Рисунок. Магазин 6Л10В и приклад из КС-30П.

 

В связи с тем, что в 1975 году Миноборонпромом Ижмашзаводу предложено начать разработку 5,45-мм автомата для военного времени на базе АК74 и ориентацией исключительно на оборудование отечественного производства работы по развитию конструкции АКМ военного времени были свернуты и на мобилизационные заводы были отправлены чертежи именно представленного 6П1В для производства их в особых условиях.

 

Автор:

Павел Птицын, ak-info, 2021 г.