Автомат военного времени 6П1В (модель 1970 г.)

[ak-info]

Введение

Выражение «Генералы всегда готовятся к прошедшей войне» британского политика Уинстона Черчилля самым непосредственным образом относится к истории модификации автомата АКМ – автомата 6П1В.

Во время Великой Отечественной войны Советского Союза против немецко-фашистской Германии и ее союзников многие промышленные предприятия нашей страны были неспособны нарастить выпуск стрелкового оружия в таком объеме, который покрывал бы запросы фронта как в связи и с утраченным оружием в ходе боевых действий, так и вооружения призываемых военнослужащих. Учитывая этот опыт, Министерство оборонной промышленности изначально подошло к созданию заводов-дублеров, которые были бы способны в особый период приступить к валовому изготовлению оружия. Далее речь пойдет об автомате военного времени на базе 7,62-мм автомата АКМ (индекс ГРАУ 6П1В), производство которого планировалось развернуть в особый период. Отлично, что этот период в истории нашей страны так и не наступил, но вместе с тем работы по созданию его привели к интенсификации работ по применению полиамидов, созданию будущего автомата АК103.

В 1959 году, дабы удовлетворить текущие потребности Советской армии и флота, производство вновь принятого автомата АКМ было развернуто уже на двух заводах Министерства оборонной промышленности – Ижевском машиностроительном заводе и Тульском оружейном заводе. А на случай военного времени и обеспечения мобилизационной готовности была обеспечена возможность производства автоматов АКМ на двух заводах дублерах: на Подольском машиностроительном заводе им. Калинина и на Кузнецком машиностроительном заводе.

 

 

 

В 1968 году приказом МОП СССР утверждена тема опытно-конструкторской работы под названием: “Создание автомата военного времени на базе 7,62-мм автомата АКМ с трудоемкостью 10 нормочасов”, т.е. максимально приближенного к ППШ, трудоемкость изготовления которого в годы ВОВ составляла 8 н/часов.

Согласно приказа, работа по теме рассчитана на 2 года с конечным сроком в 4 квартале 1970 года. Основные этапы работы установлены следующие:

• Разработка проекта.
• Изготовление образцов.
• Испытания образцов в ЦНИИТОЧМАШ.

Работа по теме начата на Ижмашзаводе с анализа технико-экономических характеристик АКМ и разработки направлений для эффективного выполнения задания.

 

Анализ технико-экономических характеристик

Автомат АКМ и комплектующие его изделия характеризовались следующими данными:

 

Индекс изделия	Наименование изделия	Количество узлов	Количество сборок	Количество наим. деталей	Количество деталей в изделии
6П1	Автомат с деревянным прикладом	9	19	109	131
6Х4	Штык-нож автомата	2	7	28	32
6Ю4	Принадлежность	4	1	17	17
6П4	Автомат с металлическим прикладом	6	17	108	137

 

После анализа трудоемкости изготовления были получены следующие данные: трудоемкость комплекта АКМ с 4-мя стальными магазинами (Сб.7), штыком-ножом (6Х4) и принадлежностью (6Ю4) составила 16,76 н/часа, в том числе:

• Заготовки (поковки) – 0,20 н/час = 1,2%.
• Термообработка – 0,57 н/час = 3,4%.
• Покрытия – 1,03 н/час = 6,1%.
• Механическая обработка – 9,56 н/час = 57,1%.
• Сборочные работы – 5,4 н/час = 32,2%.

В связи с тем, что десантный автомат 6П4 представляет собой модификацию основного автомата АКМ, данные по трудоемкости автомата АКМС по видам обработки (без магазина, штыка и принадлежности) только по специфическим деталям и обобщенные следующие:

• Термообработка – 0,42 н/час.
• Покрытия – 0,66 н/час.
• Механическая обработка – 8,96 н/час.
• Сборочные работы – 4,34 н/час.

Итого 14,38 н/час

Общая трудоемкость АКМС в комплекте с магазинами, штыком-ножом и принадлежностью составила 18,53 н/часов.

 

Характеристика разработанных мероприятий.

Из приведенных данных видно, что основная часть трудоемкости приходится на обработку главных деталей и сборку. Для получения трудоемкости автомата 10 н/часов требовалось снять около 7 н/часов, что практически равнялось трудоемкости основных деталей и узлов, включая ствольную группу, подвижную систему, спусковой механизм и деревянные детали.

Это обстоятельство потребовало тщательного выбора рационального направления работ, причем чисто технологический путь оказался неприемлем, поскольку для снятия 7 н/часов (40% трудоемкости) потребовалось бы упразднить более 900 операций из общего числа 2330.

Другое направление – путь малозначительных конструктивных изменений, так же не давал желаемого результата, т.к. при этом на каждой детали необходимо было бы снять по 0,06 н/часа, в то время, как трудоемкость большинства из них меньше этой средней цифры.

В связи с изложенным работы велись в 2-х направлениях:

• По пути конструктивных изменений, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости за счет пересмотра конструкции и технических требований в сторону максимального упрощения без ущерба для основных эксплуатационных качеств автомата.
• По пути технологической отработки отдельных деталей и операций.

В обосновании принятого направления работ М.Т.Калашниковым и КБ Ижмашзавода приводились следующие примеры деталей и узлов автомата, перспективных в смысле снижения трудоемкости.

 

Приклад

Основная функция приклада это обеспечение дополнительной опоры для повышения устойчивости оружия при стрельбе. Кроме того, приклад может использоваться при рукопашном бое. На АКМ деревянный приклад кроме этих функций выполняет роль хранилища принадлежности, что привело к введению значительного количества дополнительных деталей и различного рода работ.

Выполнение приклада из дерева из-за специфических свойств древесины приводит к различным отделочным работам (пропитка, полировка, лакировка). В связи с этим  целесообразно пересмотреть конструкцию приклада с устранением излишних функций и работ. Подобный приклад имеется у десантного варианта автомата, выполняющего те же задачи, что и автомат с деревянным прикладом. Принадлежность при этом размещается в специальном гнезде магазинной сумки.

Данное мероприятие не снизит боевых свойств автомата, тем более, что в гнезде деревянного приклада принадлежность подвержена коррозии не только при эксплуатации, но и в условиях складского хранения.

 

Прицельное устройство.

В настоящее время прицел автомата имеет 10 установок – от 100 м до 1000 м. В то же время баллистические свойства патрона обеспечивают достаточную эффективность стрельбы только на дальность 400-500 м. Следовательно, установки прицела с 500 м до 1000 м, требующие для выполнения значительных трудозатрат, при эксплуатации автомата практически не используются. Конструкцию прицела целесообразно пересмотреть в сторону максимального упрощения, но с обеспечением эффективной стрельбы на дальность 400-500 м.

 

Ударно-спусковой механизм

На АКМ ударно-спусковой механизм усложнен введением замедлителя. Это устройство несколько снижает рассеивание автоматических выстрелов, но только при стрельбе лежа с руки. При одиночной стрельбе и всех других изготовках замедлитель влияния не оказывает.

На автомате имеется значительное количество деталей, изготовляемых из массивных поковок с большим съемом металла. Сюда относятся: рама, курок, спусковой крючок, автоспуск, арматура ствола и т.п. На этой группе деталей снижение трудоемкости стало возможным за счет применения прогрессивных заготовок и применения сборных конструкций с упрощенными геометрическими формами.

 

Прочее

На многих деталях автомата в настоящее время имеются неоправданно высокие требования к шероховатости поверхностей, что вызывает необходимость многократной обработки или отделки. Поэтому согласование требований с реальными условиями производства в данном случае обеспечит определенный эффект.

На сборке большая трудоемкость связана с высокими требованиями к малозначительным элементам (зазоры, побоины, потертости, отделка деревянных деталей). Это приводит к пересборкам изделий, промежуточным контрольным пунктам, ручным работам по счистке нагара и др.

Рисунок – автомат военного времени, неполная разборка

 

Разработка мероприятий на основе изложенных положений дала следующие результаты:

 

Изменение приклада

Мероприятие сведено к значительному упрощению конструкции с упразднением арматуры.

Приклад запроектировано делать штампованным из трубы и декоративной деталью-оболочкой из термопластичной пластмассы.

Эффективность мероприятия характеризуется снижением трудоемкости изготовления 1 шт. с 0,5777 н/час до 0,1777 н/час.

Рисунок – приклад

 

 

Изменение прицела

Упрощение прицела сводится к замене прицельной планки с 10 дистанционными установками пружинным целиком. Число установок прицела принято равным 3 и соответствует дальностям 200, 300 и 400 метров. Изменение установки производится с помощью трехгранного кулачка.

Установки прицела выбраны из расчета возможности стрельбы на 200 м – по головной фигуре (превышение траектории над линией прицеливания 13 см), на 300 м – по грудной фигуре (превышение траектории 34 см) и на 400 м – по ростовой фигуре или “перебежчику” (превышение траектории 71 см).

Эффективность мероприятий характеризуется снижением трудоемкости изготовления 1 шт. снижена с 0,8214 н/час до 0,1132 н/час.

Рисунок – основание прицела

Рисунок – кулачок дистанционный

 

 

Изменение газовой трубки и цевья

В связи с изменением конструкции прицела появилась возможность конструктивно упростить направляющую трубку и защитно-декоративные детали: ствольную накладку и цевье, а так же их крепление на автомате.

Эффективность мероприятий характеризуется снижением трудоемкости изготовления комплекта с 0,7418 н/час до 0,1980 н/часа.

Рисунок – Трубка направляющей с фиксатором

Рисунок – чека

Рисунок – накладки с чекой

Рисунок – ствол с наконечником для крепления накладок

 

Упрощение ударно-спускового механизма

Ударно-спусковой механизм упрощен за счет упразднения замедлителя. При этом для сохранения опоры курка вместо замедлителя введена штампованная деталь ограничитель курка.

Эффективность мероприятий характеризуется снижением трудоемкости изготовления УСМ с 0,3207 н/час до 0,0197 н/часа.

Рисунок – спусковой крючок

Рисунок – автоспуск

Рисунок – ограничитель курка

 

 

Мероприятия технологического характера

К этой группе мероприятий относятся:

• Применение литых заготовок вместо поковок.
• Применение сборных конструкций с выполнением отдельных деталей штамповкой из листа или ленты.

Согласование требований к элементам деталей с производственными возможностями, что позволило упростить отдельные операции и позволило снизить трудоемкость операций на 0,2881 н/часа.

 

Изменение числа магазинов в комплекте

Магазин автомата является штампо-сварной конструкцией и детали его с точки зрения снижения трудоемкости оценены были как малоперспективные. Однако, имеелась реальная возможность значительного снижения трудоемкости за счет изменения комплектности. Если применить 40-местный магазин от пулемета РПК, то боекомплект 120 патронов разместится в 3-х магазинах. Это мероприятие даст снижение трудоемкости на 0,46 н/часа.

 

Мероприятия по штыку

По штыку-ножу мероприятия разрабатывались в тех же направлениях, что и по основному изделию.

Главным конструктивным мероприятием следует считать изменение соотношения плеч в приспособлении для резки проводов. Это уменьшает действующие усилия и позволяет убрать ряд деталей, а для ножны применить термопластичный материал.

Лезвие ножа запроектировано заформовывать в рукоятку так же из термопласта, что уменьшает трудоемкость сборки. Эффективность мероприятий характеризуется снижением трудоемкости изготовления штыка-ножа с 1,4221 н/час до 0,8190 н/часа.

Рисунок – штык-нож

 

Мероприятия по принадлежности

На предметах принадлежности проведены следующие изменения:

• На шомполе прорезь у резьбового конца аннулирована и заменена пазом на головке.
• Протирка выполнена из одной детали, т.к. шомпол с протиркой при чистке может вращаться в отверстии пенала.
• Подставная ось выполняется высадкой вместо обточки на токарном автомате.

Эффективность мероприятий характеризуется снижением трудоемкости изготовления комплекта с 0,1849 н/час до 0,1176 н/часа.

 

Мероприятия по автомату со складным прикладом

По автомату АКМС мероприятия свелись к следующему:

• Колодка приклада выполнена сборной.
• Нижняя антабка выполнена на соединительной втулке, которая изготовляется из литой заготовки вместо поковки.
• Фиксаторы тяг – из литой заготовки.

Остальные мероприятия носят технологический характер. Эффективность мероприятий характеризуется снижением трудоемкости изготовления указанных деталей 6П4 с 1,0396 н/час до 0,5753 н/часа.

 

Мероприятия по сборочному цеху

Мероприятия по сборочному цеху свелись к следующему:

• Упразднение операций, связанных с изменением конструкции приклада, прицела, направляющей трубки, цевья.
• Отмена клеймения деталей и узлов.
• Применение подставных деталей подвижной системы ударно-спускового механизма с отменой промежуточных комплектовок.
• Отмена 100% испытаний на автоматику (сохраняются только контрольные испытания в размере 1,5-2% от серии).

Эффективность мероприятия характеризуется снижением трудоемкости на 0,5466 н/часа.

Итоги

Всего в результате разработки мероприятий конструктивным и технологическим изменениям подверглось 63 детали из 109 и 11 сборок из 28. Уровень унификации составил 52% по сравнению с АКМ.

Общая эффективность полученных мероприятий следующая:

№ п/п	Наименование	Трудоемкость в нормочасах АКМ	Трудоемкость в нормочасах автомата военного времени	Эффективность мероприятий в нормочасах
1	Основной вариант автомата (6П1), комплект	16,76	12,65	4,11
2	Автомат со складным прикладом (6П4), комплект	18,53	14,42	4,11
3	Комплект магазинов	1,85	1,39	0,46
4	Штык-нож	1,86	1,26	0,60
5	Принадлежность	0,44	0,38	0,06

 

Испытания образца автомата

По разработанным чертежам автомата военного времени в 1970 году были изготовлены 6 изделий, в том числе 5 изделий основного варианта и 1 со складным металлическим прикладом.

Один автомат испытан большим числом выстрелов (10 000 выстрелов) в порядке, предусмотренным ТУ МО. При данных испытаниях кучность боя, велосиметрические данные и работа автоматики были в обычных для автомата АКМ пределах.

Количество задержек на 10000 выстрелов составило 0,11%, что удовлетворяет требованиям ТУ.

Поломок на 10000 выстрелов не наблюдалось.

Вес автомата в основном варианте с одним 40 местным магазином составил 3,28 кг. Вес автомата в комплекте с магазинами, штыком-ножом и принадлежностью составляет 4,63 кг. Такой же комплект штатного автомата со стальными магазинами весит 5,06 кг.

 

Выводы по испытаниям в 1970 г.

В результате ОКР на основе штатного автомата АКМ разработан проект автомата военного времени. Трудоемкость основного варианта автомата на 4,11 н/ч меньше, чем у штатного автомата АКМ.

Разработанный проект автомата военного времени по классификации согласно ГОСТ 2.103-68 соответствует уровню литеры Э (экскизный проект) и, учитывая результаты заводских испытаний макетного образца, может быть представлен на рассмотрение и испытание в ЦНИИТОЧМАШ.

Учитывая актуальность начатой настоящим проектом работы, ее целесообразно продолжить с тем, чтобы в течении 2-3 лет довести разработку по уровня литеры “О”.

 

Дальнейшее совершенствование

В декабре 1970 г. на изделие был оформлен патентный формуляр в Государственном комитете по делам изобретений и открытий СССР, где автомат военного времени уже фигурирует под индексом ГРАУ - 6П1В, штык-нож 6Х4В и принадлежность 6Ю4В.

 

Рисунок – патентный формуляр 6П1В обр. 1970 г.

Рисунок – перечень патентованных элементов 6П1В

 

В 1971-72 гг продолжалась работа над совершенствованием 6П1В, велась доработка унифицированных деталей и работы по применению полимерных материалов, заменяющих дерево и реактопласты. Для установки автомата в бойницы БМП потребовалось изменение конструкции направляющей трубки и накладок и так далее. Вообщем автомат 6П1В образца 1970 г. и автомат 6П1В уже разные модификации 6П1В, о которой, я надеюсь, в моих следующих статьях я расскажу.

Рисунок – общий вид 6П1В с пластмассовым прикладом образца 1972 г.

 

UPD: Опубликована новая статья про продолжение работ над 6П1В.

 

Автор:

Павел П., ak-info, 2021 г.