Поиск сообщества

Технологии защиты оружия от коррозии Привет друзья, наконец мы добрались до рассказа про современные средства защиты металла от коррозии в оружейке. Ну что же, надеюсь будет полезно и интересно! Давайте для начала поймем, что же такое современные средства и материалы, которые применяются в оружейном производстве для защиты металлов от коррозии? Типов покрытий масса и самый распространённый способ защиты металлов, применяемых на оружейных заводах по всему миру, это Фосфатирование - покрытие цветных и чёрных металлов слоем фосфатов с целью повышения износостойкости, увеличения твердости и защиты от коррозии. Фосфатированию подвергаются: чугун, низколегированные, углеродистые стали, кадмий, цинк, медь и её сплавы, алюминий. Фосфатированию плохо поддаются высоколегированные стали. Цвет фосфатного покрытия колеблется от светло-серого до тёмно-серого, почти чёрного. Видели стволы и детали терого матового цвета? Вот это ОНО. Плёнка фосфатов не только предотвращает коррозию металла, но и является отличным грунтом под лакокрасочные покрытия (потому русские умные, сперва Калаш фосфатируют, потом красят, правда говном, ну да ладно, зато он не гниет 😊). Она не только повышает адгезию краски к металлу, но и существенно замедляет подпленочную коррозию при повреждении краски, поэтому часто используется в автомобильной промышленности. При производстве стрелкового оружия один из вариантов фосфатирования (паркеризации) часто называется оксидировкой. Среди её достоинств выделяют высокую прочность и долговечность получаемых покрытий, которые хорошо предохраняют детали от ржавчины. Помимо этого, отмечают безвредность используемых химических реактивов для рабочего персонала и высокую технологичность производственного процесса. Данная технология распространена во всём мире и широко применяется на таких предприятиях как: Colt’s Manufacturing Company, Remington Arms, Калашников, Daniel Defense, ВПМЗ «Молот», Heckler & Koch, Benelli Armi S.p.A., SAKO и многие другие (статья подготовлена Tactical Colors). Есть такая технология как PVD, многие слышали и видели, но ничерта не поймут ШТО это такое. Нам поможет википедия. Собственно материалы я брал оттуда, кое-что опустить пришлось, чтобы не грузить ваш могз и так забитый анализом ваших действий с последней тренировки и обсчета баллистических поправок при стрельбе в сложной местности. Вакуумное напыление (англ. physical vapour deposition, PVD; напыление конденсацией из паровой (газовой) фазы) — группа методов напыления покрытий (тонких плёнок) в вакууме, при которых покрытие получается путём прямой конденсации пара наносимого материала. Вакуумное напыление применяют для создания на поверхности деталей, инструментов и оборудования функциональных покрытий — проводящих, изолирующих, износостойких, коррозионно-стойких, эрозионностойких, антифрикционных, антизадирных, барьерных и т. д Процесс используется для нанесения декоративных покрытий, например при производстве часов с позолотой и оправ для очков. Один из основных процессов микроэлектроники, где применяется для нанесения проводящих слоёв (металлизации). Вакуумное напыление используется для получения оптических покрытий: просветляющих, отражающих, фильтрующих. Материалами для напыления служат мишени из различных материалов, металлов (титана, алюминия, вольфрама, молибдена, железа, никеля, меди, графита, хрома), их сплавов, соединений (SiO2,TiO2,Al2O3). В технологическую среду может быть добавлен химически активный газ, например ацетилен (для покрытий, содержащих углерод); азот, кислород. Химическая реакция на поверхности подложки активируется нагревом, либо ионизацией и диссоциацией газа той или иной формой газового разряда. С помощью методов вакуумного напыления получают покрытия толщиной от нескольких ангстрем до нескольких микрон, обычно после нанесения покрытия поверхность не требует дополнительной обработки. Данная технология прижилась в ножевом, часовом и оптическом производствах. Так что если вы используете часы фирмы LumiNox, оптику Night Force или Carl Zeiss, ножи Benchmade, то вы уже оценили качество данной технологии. Есть такая штука как Гальванизация - это метод покрытия одного металла каким-либо другим путём электролиза. Гальванизируют поверхности в декоративных целях (например, посеребрение). Это когда вы хотите сделать себе золотой цыганский ПМ или El KAKASHNIKOV как у крутейших наркоборонов из Латинской Америки. В промышленности же гальванизацию применяют для укрепления металлической поверхности изделий и защиты их от воздействия внешней среды, например от коррозии; обычно гальванизируют цинком (оцинковка), медью, хромом, никелем. И вот мы подбираемся к более узнаваемым названиям. Вот вам первое! Вороне́ние стали (оксидирование, чернение, синение) — процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1-10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет — т. н. цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки (жёлтый, бурый, вишнёвый, фиолетовый, синий, серый). Существуют следующие виды воронения: · щелочное — воронение в щелочных растворах с окислителями при температуре 135—150 °C; · кислотное — воронение в кислых растворах химическим или электрохимическим способами; · термическое — окисление стали при высоких температурах: в парах аммиачно-спиртовой смеси при 520—880 °C, в расплавленных солях при 400—600 °C, а также в воздушной атмосфере при 310—450 °C с предварительным покрытием поверхности детали тонким слоем асфальтового или масляного лака. Структура покрытия — мелкокристаллическая, микропористая. Для придания блеска, а также улучшения защитных свойств оксидной плёнки её также пропитывают маслом (минеральным или растительным). Сейчас воронение применяется преимущественно в качестве декоративной отделки, а раньше в основном для уменьшения коррозии металла. ВАЖНО ЗНАТЬ, воронение это довольно капризная штука и ухаживать за ним следует с трепетом и осторожностью, так как по роду нашей деятельности заказчики рассказывают об одной и той же проблеме: сходил на охоту, поставил ружьё в снег, шел дождь, забил на чистку, завернул в тряпку и оставил на неделю до следующей недели, а оно пошло ржой. Ржавеют одинаково ружья за 15 т.р. и за 200 т.р. ВАЖНО ЗНАТЬ, как правильно ухаживать за данным покрытием!!! Перед охотой в отсутствии смазки смазать маслом и протереть сухой ветошью. После охоты провести чистку и обильно смазать малом, закрыть в сейф. Т.е. на поверхности металла постоянно должна присутствовать масляная пленка, вот она-то и защищает металл от коррозии. (статья подготовлена Tactical Colors). Анодирование (синонимы: анодное оксидирование, анодное окисление) — процесс создания оксидной плёнки на поверхности некоторых металлов и сплавов путём их анодной поляризации в проводящей среде. Существуют различные виды анодирования, в том числе электрохимическое анодирование — процесс получения оксидного покрытия на поверхности различных металлов (Al, Mg, Ti, Ta, Zr, Hf и др.) и сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых) в среде электролита, водного или неводного. Например, при анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в кислый электролит (водный раствор H2SO4) и соединяют с положительным полюсом источника тока. Однако, сильно упрощённые представления о том, что выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности оксидную плёнку – мало соответствуют реальному механизму электрохимического анодирования. Созданные в результате анодирования анодные оксидные плёнки (АОП) могут иметь различное назначение, например, представлять собой защитные, декоративные покрытия. АОП служат также диэлектриком в оксидных (электролитических) конденсаторах. Их используют море компаний производящих оружие и аксессуары для него по всему миру, так что если вы сейчас держите в руках детальки тюнинга или AR15, то вот оно, черное, красивое и прочное, хотя, в России я почти не видел качественного анодирования. Очень хорошее анодирование можно увидеть на ресивере от HK.223/.308. Карбонитрация — это технический процесс металлургического изменения поверхности, используемый для повышения твёрдости поверхности металла, тем самым снижая его износ. Во время этого процесса, атомы углерода и азота диффундируют в структуру металла, создавая препятствия для скольжения, повышения твёрдости и упругости у поверхности материала. Карбонитрация часто применяется для недорогой, легко обрабатываемой машинами низкоуглеродистой стали для придания её поверхности свойств более дорогих и сложных в обработке марок стали. Твёрдость поверхности карбонитрированной стали составляет от 55 до 62 HRC. В некоторых случаях процессы закалки стали до промышленной обработки включают в себя работу не только богатыми углеродом материалами, такими как уголь, но и с богатыми азотом материалами, такими как мочевина, это подразумевает, что традиционные методы упрочнения поверхности появились от карбонитрации. Современные специализированные лакокрасочные покрытия. Специальные ЛКП, предназначенные для нанесения на поверхности металлов, пластиков, дерева, композитов и стекла, служащие для обеспечения повышения коррозионной стойкости металлов, придания им внешнего вида и защитных свойств при облучении радиоволнами и световыми волнами разных спектров. Первая и самая главная фишка всех этих ЛКП это защита от коррозии, но суть кроется внутри: а именно в наполнении Компонента А самой краски в которую входят: растворители, красящий пигмент и компоненты, повышающие такие характеристика как: твердость, пластичность, стойкость к УФ, стойкость к соляным и химическим составам. На рынке сейчас присутствуют несколько производителей: Lauer Custom Weaponry (США) выпускающая краску под брендом Duracoat™ NIC Industries (США) выпускающие краску под брендом Cerakote™ KG Industries (США) входящие в Kal-Gard Coatings and Manufacturing Corporation, впускающие краскупод брендом GunKote™ Тайга™ (Россия) краска производится под одноименным брендом (производитель может меня поправить, если я тут где-то допустил ошибку). Далее мы распишем особенности, которые предъявляются к специальным ЛКП и будем приводить таблицы с расшифровкой тестов, проведённых за границей компанией ASTM International (Американское общество по испытанию материалов, American Society for Testing and Materials) — международная организация, разрабатывающая и издающая добровольные стандарты для материалов, продуктов, систем и услуг. В тестах участвовали IONBOND™ (производитель высококачественных PVD, CVD и PACVD покрытий) Воронение Duracoat™ Cerakote™ GunKote™ Фосфатироние Карбонитрация Тайга™ – по данному материалу нет достоверных сведений и лабораторных исследований, потому будем надеяться, что производитель, сможет предоставить более подробные исследования и техническую документацию по своему продукту чтобы мы могли скорректировать нашу статью. Все тесты проводились в специализированной лаборатории, никак не в полевых и реальных условиях, хотя компании производители, некоторые, проводили и реальные тесты. И так, тест проводится при толщине покрытия в 0.001 дюйма или 25.4 микрон. Тест ASTM B117 на коррозионную стойкость материала в соляном тумане с нормальным pH 6.5-7.2 или 5% соленой раствор при температуре 35 С Таблица 1. Тест ASTM D4060 тест на стойкость материалов к истиранию (суть теста, пластину металла, на которую нанесены разные покрытия закрепляют в специальном приборе с поворотной площадкой и прижимают грузом весом в 1000грамм с абразивном на конце и запускают процесс вращения. 1 цикл – полны оборот пластины. Таблица 2 Таблица 3 Тест ASNM D30359. На левой картинке показано как проходит тест и что обычно случается с кусочками материала, подвергаемого перекрестному царапанью, справа как Cerakote™ прошёл все 6 уровней на адгезионные свойства. Помимо всего прочего есть такая штука как «Софт тач» (англ. Soft-touch) или «Софт-фил» (англ. soft-feel) — специальное эластичное резиноподобноематовое лакокрасочное покрытие. Дословно переводится с английского как «мягкий на ощупь». Называется также «мягким пластиком» и «прорезиненным пластиком» Ох как оно знакомо владельцам Benelli всех мастей и моделей. Это информация для Вас, друзья и для владельцев чего-либо покрытого этой штукой. Правила эксплуатации покрытия Нельзя допускать длительного воздействия загрязнения на поверхность, иначе грязь может впитаться в покрытие. Если на поверхности появились следы от нефтепродуктов, то очистку производить спиртом или обезжиривателем. Избегать воздействия высококонцентрированных щелочных и кислотных составов (очистители битумных пятен, средства от насекомых, концентрированные моющие средства и т.д.) Исходя из личного опыта и отзывов клиентов, мы составили свой рейтинг материалов на Российском рынке, некоторые из иностранных брендов просто не представлены у нас в стране. Топом из ЛКП остается Cerakote™ отменные свойства по коррозионной защите металла, истиранию, достаточная пластичность материала на материалах твердых и средней жесткости, стойкость к химии вообще на 5+ и скорость производства, второе место мы отдадим Duracoat™. Есть предположения что Российский материал Тайга™одинаков по качеству с американским Duracoat™. Но мы люди прагматичные и хотим сперва посмотреть на техническую документацию и лабораторные тесты. При помощи ЛКП можно не только придавать металлам, пластикам, композитам и дереву защитные свойства, но и делать их красивыми. В частности, мы в Tactical Color этим и занимаемся. Более подробно о нас вы можете узнать в нашем https://www.instagram.com/tactical_colors/ на наш сайт мы пригласим Вас позже.

Покраска Сайги 5,45 Duracoat Multicam Спасибо @TacticalColors за отличную работу! Осталось поменять рукоятку и придумать, как быть с тепловизором.

…или как за 500 р сделать классный камуфляж на оружии. Данный пост получился, в общем-то говоря, случайно. Сейчас полным ходом идёт процесс съёмки и монтажа видео о всяких разных дробовиках, которое выйдет, скорее всего, на следующей неделе. Потому что оно реально большое и сложное, и его съёмку пришлось разбить на несколько дней, потому что просто банально садятся все камеры (на улице-то уже не лето). Ну и плюс ко всему, запись очень сильно зависит от ветра. В ветер звук просто тупо не пишется так, как надо. И вот в одном из этапов в видео должен появиться помповый дробовик. Но поскольку у автора из всех классных, надёжных, красивых и убер/мега/супер/сверх/комботактических помповых ружей есть только страшный и корявый ИЖ-81 – надо было сделать хоть что-то, чтобы хоть как-то оправдать появление этого чудовища в кадре. И вот автор решил сделать с ружьём то, что делает с собой большинство девушек, которые вдруг осознали, что часики-то уже дотикались, и надо срочно выскочить замуж - автор сделал хоть немного привлекательный вид у этого динозавра путём нанесения макияжа. Сразу оговорюсь, почему у меня ИЖ-81 – в свое время мы все взяли себе эти дробовики в комиссионных отделах оружейных магазинов, чтобы стрелять из них всяким дерьмом, потому что они стоили чуть больше чем нихрена. Мой стоил 2000 р и в него было не жалко запихнуть патрон, заряженный, например, шоколадной конфетой, морковью или стальной картечью, чтобы посмотреть – пробьёт какую-нибудь хрень или нет. Так вот по самой покраске. Когда-то давно я занимался покраской оружия из аэрографа. Просто так, потому что мне нравилось красить что-либо аэрографом. Заливал я туда дорогие модельные краски, которые стоили по 200-300 р за баночку объёмом 20 мл. Но и цвет при этом можно было подбирать какой душе угодно, не ограничиваясь только тем цветом, который есть в баллончике с краской. Это две моих самых первых работы по окрашиванию в камуфляж. Камуфляж "Партизан" послужил основой . Это, если что, страйкбольные привода - на них тренироваться было не жалко. Вот совсем. Фото 2014 года. Насколько мне известно, привода гоняют в этом камуфляже до сих пор. Получалось весьма себе неплохо, но сам процесс занимал очень много времени. Покраска одной единицы занимала около 6-7 часов постоянной работы, потому что модельный аэрограф распыляет краску достаточно тонкой струёй и ещё эти баночки с краской надо периодически менять и чистить. Это МР-155, покрашенная в камуфляж СС-осень в начале 2015 года. Краска тоже не стёрлась до сих пор. Модельная краска позволяла подобрать любой оттенок путём смешивания цветов. И вот передо мной снова встала задача по покраске оружия. Аэрографом я уже давно не пользуюсь, а покупать для покраски оружия стоимостью 2000 р набор оружейных красок стоимостью в несколько раз дороже – это как минимум глупо. Поэтому решил покрасить обычной автомобильной эмалью. Прошёлся по нескольким большим строительным магазинам города в поисках нужных цветов. По правде говоря, это было немного проблемно, потому что почему-то везде продают в основном глянцевые цвета, которые после высыхания выглядят как женский акриловый маникюр. Нужна была исключительно матовая краска. Нужные цвета удалось собрать только после посещения 4х разных магазинов. Да, вот так всё непросто бывает… Поскольку сейчас осень – то и красить я решил всё в осенние цвета. Для этого взял краски KUDO трёх цветов – бежевая, охра и коричневая. Ещё взял матовый финишный лак, чтобы поверхность наверняка была матовая. Красить уехал в лес, чтобы сразу видеть образец того, что должно получиться. Краска "KUDO" продаётся, наверное, в каждом городе страны. Она дешёвая, но при этом хорошо ложится на подготовленную поверхность и долго не стирается. На улице было не сильно тепло, поэтому сроки высыхания и полимеризации краски немного увеличивались. Чтобы немного их сократить недалеко от места покраски развёл костёр, чтобы сделать хоть немного теплее рядом. Это помогло. По уму окрашиваемую поверхность сначала надо загрунтовать, высушить и только потом начать наносить краску. Но поскольку я не особо дорожу этим дробовиком – я этого не делал. В качестве основы на весь дробовик нанёс охру. Дал немного подсохнуть. Кстати да – оружие при покраске я повесил при помощи верёвки на ветку дерева за ствол (ружья). Так можно подлезть со всех сторон, не лапая поверхность руками, пока она не высохла. Только ствол сначала красил отдельно. Затем нанёс коричневый цвет так, чтобы соотношение охры и коричневого было 50/50. Наносил так, чтобы визуально силуэт оружия «ломался». Т.е. как большие вертикальные полоски у тигров. После некоторого высыхания нанёс в нескольких местах светлые пятна бежевым цветом в соотношении 15% бежевый, 85% предыдущие два цвета. Это основа расцветки. В таком камуфляже оружие выглядит достаточно ярко, поэтому эту яркость надо убрать. Как? Берём несколько веточек с листьями и иголками, прикладываем к оружию в нужных вам местах и наносим немного краски. Если вы приложили ветку на часть, окрашенную охрой – задувайте коричневым. Если на коричневую часть – задувайте бежевым. Но самое главное – не переусердствовать с количеством. Иначе получится просто какой-то осреднённый цвет от смешения охры, бежевого и коричневого. А так будет что-то непонятное и невзрачное, на чем не захочется задерживать взгляд – в общем-то именно то, что и требуется от камуфляжа. После высыхания всех цветов «на отлип» (как написано в инструкции на краске, а там обычно дерьма не пишут) – нанёс вручную немного чёрного цвета. Можно наносить из баллончика через ветку с листьями. Тогда тут надо наносить совсем чуть-чуть, чтобы придать в некоторых местах чёрные оттенки (типа как ветки деревьев на фоне листвы). Я же взял баночку с акриловой краской, обмакнул в неё немного сухих еловых иголок и просто поводил по окрашенной поверхности. Типа краска сама разберётся. Получилось много мелких полосок, которые местами визуально собирались в небольшие тёмные пятна. А всякие мелкие детали глаз просто не воспримет на расстоянии больше 3х метров. Вот так свежая краска выглядит на фоне сосны и леса. Она ещё имеет глянцевый блеск, потому что ещё не высохла и её не покрыли матовым лаком. На этой стадии оружие лучше не трогать. Иначе там останутся ваши отпечатки. Просто некрасиво. Это уже чуть ближе и на нормальную камеру при дневном освещении. Как видите, поверхность уже стала матовой. Когда всё немного подсохло – просто запихнул ружьё в чехол из брезента (от РШГ-2) и увёз домой. Чехол оставил на ещё неотвердевшей краске свою тканевую структуру, что совершенно случайно придало окрашенной поверхности ещё более интересный вид. Через 2 часа после нанесения последнего цвета аэрозольной краски, покрыл всё матовым лаком в три слоя с перерывом на сушку каждого в 15 минут. Что получилось – смотрите сами на фото. Ещё несколько близких ракурсов окрашенной поверхности. Особо не старался, потому что было некогда. Но тем не менее вышло неплохое сочетание цветов, которые в лесу не бросаются в глаза и не привлекают к себе внимания. Нисколько не претендую на звание какого-то классного и правильного камуфляжа для оружия. Понятия не имею, светится эта краска в ПНВ или нет. Да даже если и светится – «и чё»? Это оружие для стрельбы на 50 метров максимум. С ним никто и никогда в жизни не пойдёт на войну, где противник будет смотреть на вас в ПНВ, а за то время, что я не был в лесу, звери вряд ли изобрели и приняли ПНВ на вооружение. А если вы на охоте можете подойти к зверю на 50 метров и ближе – ох, не в краске на ружье дело… Ох, не в ней… Окраска (пока я красил в лесу) заняла у меня всего 2 часа с учётом времени высыхания слоёв. Без учёта этого времени – минут 15. Всё остальное время, пока сохла краска, я жарил сосиски, кидал нож в сухой ствол дерева и смотрел всякие тупые картинки в инстаграме. На краску трёх цветов я потратил около 450 р и ещё когда-то давно для других нужд купил лак за 200 р. Баночка с чёрной краской откуда взялась я уже и не помню, но стоит она рублей 50 и хватит этой краски ещё моим правнукам. Скажу честно – я нифига не старался, крася это ружьё. Что получилось – смотрите и оценивайте сами. В общем вот так это всё в целом выглядит. Оттенки разбавляют друг-друга, смешиваются и создают общую невзрачную картину на фоне осеннего пейзажа. Команда NVP73.

Оглавление: Введение Демаскирующие расцветки Использование нескольких паттернов Зимняя экипировка Городской камуфляж Покраска оружия Дульные устройства Комплекты объёмной маскировки Обзоры: Двухсторонний маскировочный комплект 6Ш122 Двухсторонний маскировочный комплект СоюзСпецОснащение Партизан-М (СС-лето и СС-осень) Маскировочный костюм VOИН САЙГОН 3D (Multicam, A-Tacs FG) Гилли от "Болотной Мяты" Индивидуальная маскировка разведчиков. СОКЛ Зимний маскировочный костюм VOИН Призрак (PenCott Snowdrift) Зимний маскировочный костюм STICH PROFI №1 и №2 (Multicam Alpine)